東莞大朗哪里可以考焊工證-焊工證培訓(xùn)
摩擦焊
摩擦焊是以機(jī)械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱來實(shí)現(xiàn)金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力，多數(shù)情況是在加熱終止時(shí)增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合，一般結(jié)合面并不熔化。
摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。利用焊件接觸端面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力，實(shí)現(xiàn)焊接的一種固相壓焊方法，
摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。
（2）焊接生產(chǎn)率高，比閃光對(duì)焊高5～6倍。
（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。
（4）加工費(fèi)用低，省電，焊件無需特殊清理。
（5）易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，操作簡單，焊接工作場(chǎng)地?zé)o火花，弧光及有害氣體。
缺點(diǎn)：靠工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機(jī)主軸電機(jī)功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000mm2。摩擦焊機(jī)一次性投資費(fèi)用大，適于大批量生產(chǎn)。
應(yīng)用：異種金屬和異種鋼產(chǎn)品，如電力工業(yè)中的銅-鋁過渡接頭，金屬切削用的高速鋼-結(jié)構(gòu)鋼刀具等；結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機(jī)軸瓦等。
4 擴(kuò)散焊
擴(kuò)散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。焊接時(shí)使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時(shí)間，以達(dá)到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴(kuò)散而結(jié)合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。
擴(kuò)散焊在真空或保護(hù)氣氛的保護(hù)下，在一定溫度（低于母材的熔點(diǎn)）和壓力條件下，使相互接觸的平整光潔的待焊表面發(fā)生微觀塑性流變后緊密接觸，原子相互擴(kuò)散，經(jīng)過一段較長時(shí)間后，原始界面消失，達(dá)到完全冶金結(jié)合的焊接方法。
擴(kuò)散焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）可以在幾乎不損壞被焊材料性能的情況下，實(shí)現(xiàn)各類同種材料和異種材料間的焊接，可以用來制造雙層或多層復(fù)合材料。
（2）能焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及厚薄相差大的工件。
（3）接頭成分、組織均勻，減小了應(yīng)力腐蝕傾向。
（4）焊接變形小，接頭精度高，可作為部件最后的組裝連接方法。
（5）可與其它加工工藝同時(shí)進(jìn)行（如真空熱處理等），可同時(shí)完成多個(gè)接頭的焊接，從而提高生產(chǎn)率。
不足：擴(kuò)散焊對(duì)焊件表面加工及清理的要求高，焊接時(shí)間長、生產(chǎn)率低，成本高，設(shè)備投資大。
應(yīng)用：熔點(diǎn)差別大或冶金上不相容的異種金屬之間的焊接、金屬與陶瓷的焊接和鈦、鎳、鋁合金結(jié)構(gòu)件的焊接。不僅應(yīng)用于原子能、航空航天及電子工業(yè)等尖端技術(shù)領(lǐng)域，而且已推廣至一般機(jī)械制造工業(yè)部門。
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